本研究以生物基大豆蛋白胶粘剂为研究对象，借助GPC、13C-NMR、MALDI-TOF-MS等结构分析手段及胶合板性能评估等检验方法，研究碱处理对大豆蛋白解聚程度、结构及性能的影响，确定碱处理条件；以模型化合物为基础，研究尿素取代程度与大豆胶粘剂交联性能的相关性以及对性能的影响，确定合适的添加比例和作用时间，明确改性用脲醛树脂初聚物反应程度和混合工艺，优化胶粘剂合成配方；研究单宁单体或单宁-甲醛体系添加对大豆蛋白胶粘度交联程度的影响及其改性机理，探索含单宁体系交联大豆蛋白的途径；利用乙二醛代替树脂配方中甲醛，明确乙二醛对胶粘剂结构的影响；研究含单宁体系与大豆胶粘剂的复合工艺，制备环境友好型大豆基木材胶粘剂；比较典型醛类给体对大豆蛋白胶粘剂结构及性能的影响，确定适用工艺。本研究旨在通过化学修饰及交联的方式，提高大豆蛋白胶粘剂耐水性能，探索大豆蛋白降解与交联的应用基础，为工业应用提供理论依据。

本研究以生物基大豆蛋白胶粘剂为研究对象，借助FT-IR、13C-NMR、DSC等仪器分析手段及人造板性能评估等检验方法，围绕大豆蛋白解聚与交联两个主题，开展了有关大豆蛋白碱解聚特性、环保型大豆蛋白基胶粘剂制备、甲醛及乙二醛单体对大豆蛋白的交联作用、常规木材胶粘剂与大豆蛋白胶粘剂的复合等方面的研究。通过对不同解聚条件对大豆蛋白粘度、水解度、结构及性能的影响，确定了碱处理条件，并优选了相关胶合板制备工艺；对比研究了甲醛、十二烷基苯磺酸钠对大豆蛋白胶粘剂强度性能、耐水性能的改进效果，明确了使用两种改性剂时大豆蛋白胶粘剂的热动力学参数；有针对性的探索了大豆蛋白中的主要成分之一谷蛋白胶粘剂的制备、热机械性能及其结构特点，确定了谷蛋白胶粘剂的使用条件；利用乙二醛代替树脂配方中甲醛，明确了乙二醛对胶粘剂结构的影响及取代甲醛交联剂的可行性；研究了大豆蛋白胶粘剂与PUF共缩聚树脂复合时的交联特性，优化了SPUF胶粘剂的制备工艺；研究了大豆蛋白胶粘剂改性MUF树脂的制备工艺，开发出能有效提高复合胶粘剂性能的交联剂。本研究通过化学修饰及交联的方式，改进大豆蛋白性能，探索了大豆蛋白解聚与交联的应用基础。